1. ЭОМ Кинотеатр Московская обл. | AutoCad • проверка сопротивления изоляции питающих кабелей и сопротивления растеканию тока имеющихся заземляющих устройств. (Расчёт заземляющего устройства выполнен в проекте НРЭС – 810-0209 на прокладку кабеля АВБбШв 4х120 мм²) Результаты проверки отразить в техническом отчёте. • установка узла учёта в соответствии с техническими условиями на организацию учёта электропотребления № 406 • Реконструкция вводного распределительного устройства (ВРУ) с установкой автоматического включения резерва (АВР). • Прокладка дополнительных силовых и осветительных сетей и установка оборудования. • Прокладка РЕ проводника (проводом ПВ3 соответсвующего сечения) совместно с существующими четырёх жильными кабелями. В соответствии с произведенным расчетом суммарная установленная мощность электрических приемников (действующих и проектируемых) запитанных от ВРУ кинотеатра составляет РУS = 178кВт, расчетная мощность РРS = 126кВт / 134кВа при средневзвешенном значении коэффициента мощности cos f = 0,95. По степени надежности электроснабжения, электроприёмники кинотеатра с количеством мест в зрительных залах менее 800 относятся к 3-ей категории по классификации ПУЭ. По I категории (с устройством АВР) следует запитать электродвигатели пожарных насосов, пожарную сигнализацию, систему оповещения о пожаре, освещения безопасности и эвакуационного. Применено секционирующее устройство АВР.
Ведомости рабочих чертежей, ссылочных и прилагаемых документов.Условные обозначения. Гарантийная записка. Общие данные по рабочим чертежам. Общие указания. План расположения кинотеатра и трассы прокладки кабеля План расположения помещений и экспликация помещений. План расположения помещений и экспликация помещений. План расположения силовых и осветительных шкафов и прокладки груповых линий ВРУ по цокольному этажу Силовые и осветительные сети цокольного этажа. Силовые и осветительные сети первого этажа. Осветительная сеть зрительных залов Силовые и осветительные сети помещений аппаратных. Таблица расчёта нагрузок и проверка выбора тр-ров тока Схема принципиальная однолиненйная ВРУ панель1 Схема принципиальная однолиненйная ВРУ панель2 Схема принципиальная однолиненйная ЩО 0-1,ЩО 0-2, ЩВ 0-1 Схема принципиальная однолиненйная ЩУН, ЩУП Схема принципиальная однолиненйная ШР 0-1 Схема принципиальная однолиненйная ШР 1-1, ЩО 1-1 Схема принципиальнаяоднолиненйная ШР1-3, ШР1-2 Схема принципиальнаяоднолиненйная ЩО 1-2,ШР 1-4 Схема принципиальная однолиненйная ШР1-5, ШР1-6 Схема принципиальная однолиненйная ШР-Р, ШРлетнего кафе Прилагаемая документация Спецификация оборудования и материалов. Монтажные схемы подключения электросчётчика Проверка выбора УЗО по ожидаемому току утечки. Внутреннее электрооборудование и электроосвещение (клуб на 2 этаже) Прокладка кабеля АВБбШв4х120 мм²
Дата добавления: 14.03.2008
Исходные данные: Защите АУГПТ подлежат помещения №№ 208, 209, 304, 305, 404, 405. Защищаемые помещения расположены на 2-ом, 3-м и 4-м этажах административного здания II степени огнестойкости. Параметры и категория защищаемых помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (согласно НПБ 105-03) приведены в табл.1, класс зоны по ПУЭ - П-IIа. - защиту от уничтожения огнем находящихся в помещениях материальных ценностей в автоматическом режиме; - раннее обнаружение пожара по появлению дыма; - предотвращение распространения пожара за пределы защищаемых помещений; - огнегасящее вещество не оказывает негативного влияния на электронное оборудование, устанавливаемое в защищаемых помещениях; - работу как в автоматическом, так и в ручном режимах; - передачу информации о состоянии автоматических систем газового пожаротушения на действующий пост охраны. охранной и пожарной автоматики ЗАО НВП «Болид» «С2000-АСПТ» и модулей газового пожаротушения серии «Атака» МГП. Проектом предусмотрен, кроме расчетного количества ГОТВ, его 100 % запас в модулях, аналогичных модулям установок, предназначенный для восстановления работоспособности установки, сработавшей в любом из защищаемых помещений объекта. Модули с запасом должны храниться на складе объекта или организации, осуществляющей сервисное обслуживание установок пожаротушения. В качестве огнетушащего вещества применен "Хладон 227еа". Ведомость ссылочных и прилагаемых документов Ведомость спецификаций Условно-графические обозначения Общие указания Расчёт массы ГОТВ для помещения № 208 Расчёт массы ГОТВ для помещения № 209 Расчёт массы ГОТВ для помещения № 304 Расчёт массы ГОТВ для помещения № 305 Расчёт массы ГОТВ для помещения № 404 Расчёт массы ГОТВ для помещения № 405 Расчёт кол-ва модулей МПП Аксонометрия помещений №№ 208, 209 Аксонометрия помещений №№ 304, 305 Аксонометрия помещений №№ 404, 405 Типовая схема электрических подключений. Структурная схема. План 2-го этажа. Размещение электротехнического оборудования. План 3-го этажа. Размещение электротехнического оборудования. План 4-го этажа. Размещение электротехнического оборудования. План 2-го этажа. Размещение технологического оборудования. План 3-го этажа. Размещение технологического оборудования. План 4-го этажа. Размещение технологического оборудования. План подвала. Система модульного порошкового пожаротушения.
Дата добавления: 28.05.2014
Часть I. Общие положения и исходные данные Введение Задание на курсовую работу Часть II. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной - Расчёт основных характеристик мазута и газа - Расчёт основных технологических параметров котельной 1. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании природного газа 1.1 Расчет выбросов оксидов азота 1.2 Расчет выбросов оксида углерода 1.3 Расчет выбросов бенз(а)пирена 2. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании мазута 2.1 Расчет выбросов оксидов азота 2.2 Расчет выбросов оксидов серы 2.3 Расчет выбросов оксида углерода 2.4 Расчет выбросов твёрдых загрязняющих веществ 2.4.1 Расчет выбросов сажи 2.4.2 Расчет выбросов мазутной золы в пересчёте на ванадий 2.5 Расчет выбросов бенз(а)пирена Часть III. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе 1. Расчет приземной максимальной концентрации вредных веществ 2. Расчёт расстояние от источника выбросов, на котором приземная концентрация достигает максимального значения 3. Расчет опасной скорости ветра Часть IV. Установление предельно допустимых выбросов и определение границ санитарно-защитной зоны 1. Установление предельно допустимых выбросов для газа 2. Установление предельно допустимых выбросов для мазута 3. Определение границ санитарно-защитной зоны предприятий Заключение Перечень используемой литературы
Графическая часть 1. Генеральный и ситуационный план объекта 2. Карты рассеивания загрязняющих веществ
Для достижения цели в процессе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи: рассчитать массовые выбросы вредных веществ в атмосферу при работе котельной на различных видах топлива (природный газ, мазут) по «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч». Рассчитать максимальную приземную концентрацию вредных веществ при известном количестве выбрасываемых в атмосферу веществ. Определить расстояние от источника выбросов, на котором достигается величина максимальной приземной концентрации вредных веществ; выявить опасную скорость ветра на основании ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий». Определить границу СЗЗ по химическому загрязнению атмосферного воздуха, согласно принятых технологических решений и требований действующего СанПиНа 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитная зона и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Рассчитать ПДВ по веществам для котельной. В результате проведенных расчетов определили выбросы в окружающую среду. При производственной деятельности котельной в атмосферу выбрасывается: 1) при использовании в качестве топлива природного газа: диоксидов азота – 6,031 т/год; оксидов азота – 0,784 т/год; оксида углерода – 10,349 т/год; бенз(а)пирена - 0,00000219 т/год; 2) при использовании в качестве топлива мазута: диоксидов азота - 0,0449 т/период; оксидов азота - 0,0058 т/период; оксидов серы - 0,2785 т/период; оксида углерода - 0,0525 т/период твёрдых загрязняющих веществ - 0,0145 т/период; в том числе: сажи - 0,0124 т/период; мазутной золы в пересчёте на ванадий - 0,0021 т/период; бенз(а)пирена - 0,00000004657 т/период.
Максимальная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы:
Санитарно защитная зона для котельной составляет 60 м. Из расчета видно, что выбросы в атмосферу вредных веществ ниже при использовании в качестве топлива природного газа. Так же при исследовании максимальных концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выяснили, что природный газ показывает уровень ниже, чем мазут. Следовательно, с экологической точки зрения, природный газ предпочтительней.
Дата добавления: 06.07.2014
Конструктивное решение. 1. Утепление пола 1-го этажа выполняется со стороны технического подполья и состоит из слоев: - ПСБ-С по ГОСТ 15588-86 δ=50мм γ=25кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С); - минераловатные плиты Rockwool ВЕНТИ БАТТС δ=50мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С); - лист гипсокартонный влагостойкий ГКЛВ-ПК-2500х1200х12,5 ГОСТ 51829-2001. Утеплитель укладывается внахлест. Утепление наружных стен тех.подполья выполнить из экструдироанного пенополистирола "Пеоплэкс"δ=50мм на глубину 2,0 м ниже уровня земли. 2. Утепление помещений со стороны стен и потолков тамбуров, мусорокамер и лестничной клетки выполняется минераловатными плитами Rocwool Венти БАТТС δ=100мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с последующей облицовкой ГВЛВ по серии 1.031.9-3.01 с отделкой в соответствии с ведомостью внутренней отделки помещений. 3. Утепление наружных стен здания выполняется ПСБ-С-25ф по ГОСТ 15588-86 δ=180мм γ=25кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) . Утеплитель укладывается в два слоя δ=100мм и δ=80мм внахлест. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511). Отсечки по СТО 58239148-001-2006 выполняются минераловатными плитами ФАСАД БАТТС δ=100мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С). 4. Утепление наружных стен внутри лоджии выполняется из минераловатных плит РУФ БАТТС δ=180мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) . Утеплитель укладывается в два слоя δ=100мм и δ=80мм внахлест. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511). Отсечки по СТО 58239148-001-2006 выполняются минераловатными плитами ФАСАД БАТТС δ=100мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) 5. Утепление перекрытия 9-го этажа выполняется плитами ПСБ-С-25 δ=200мм γ=160кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с устройством стяжки из цементно-песчаного раствора М150 по ГОСТ 28013-98* δ=40мм, армированной сеткой 4ВрI (ГОСТ 6727-80) с ячейкой 100х100. Утеплитель укладывается в два слоя внахлест, толщина одного слоя δ=100мм. 6. Утепление машинного помещения и лестничной клетки в пределах технического этажа (чердака) выполняется со стороны чердака минераловатными плитами Rocwool ПЛАСТЕР БАТТС δ=180мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с последующим оштукатуриванием цементно-песчаным раствором М100 F35 по ГОСТ 28013-98* по сетке 2-20-2,0-0 ГОСТ 5336-80. Утеплитель укладывается в два слоя внахлест, толщина одного слоя δ=100мм, второго -80мм. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511). 7. Утепление машинного помещения и лестничной клетки выше покрытия чердака выполняется ПСБ-С-25ф δ=180мм с γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с устройством "Мокрой штукатурки", в соответствии с паспортом цветового решения . Утеплитель укладывается в два слоя δ=100мм и δ=80мм внахлест. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511). 8. Утепление покрытия машинного помещения и лестничной клетки выполняется негорючими минераловатными плитами Rocwool РУФ БАТТС δ=200мм γ=160кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С). Разуклонка выполняется из цементно-песчаного раствора М100 F35 по ГОСТ 28013-98* δ=20-100мм, армированного сеткой 4ВрI по ГОСТ 6727-80* с ячейкой 100х100. 9. Утепление наружных стен технического этажа (чердака): - утеплитель изнутри - минераловатными плитами Rocwool ВЕНТИ БАТТС δ=100мм, γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) на высоту 0,70м от уровня пола технического этажа с последующей штукатуркой по сетке; 10. Вентиляционные шахты в пределах чердака и выше покрытия утепляются минераловатной плитой П-125 по ГОСТ 9573-96 δ=180мм с γ=100кг/м3, λ=0,047 Вт/(м·°С) и оштукатуриваются по сетке "Рабица"толщиной б=30мм в пределах чердака и облицовываются оцинкованной сталью выше кровли.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов. Общие данные. Объемно-планировочные показатели жилого дома. Компоновочная схема. Цветовое решение фасадов I-VI и III-II. Цветовое решение фасадов VI-I и II-III. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Разрез 3-3. План техподполья блок-секции №1. План первого этажа блок-секции №1. План типового этажа блок-секции №1. План чердака блок-секции №1. План кровли и план на отм. +27,000 блок-секции №1 План техподполья блок-секции №2. План первого этажа блок-секции №2. План типового этажа блок-секции №2. План чердака блок-секции №2. План кровли и план на отм. +27,000 блок-секции №2 Спецификация окон, дверей, погонажных изделий блок-секции №1 Ведомость внутренней отделки помещений первого и типового этажа блок-секции №1 Спецификация окон, дверей, погонажных изделий блок-секции №2 Ведомость внутренней отделки помещений первого и типового этажа блок-секции №2 Указатель пожарного гидранта УПГ-1. Указатель пожарного гидранта УПГ-2. Расчет инсоляции квартир, обращенных на северо-запад.
Дата добавления: 08.10.2015
В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений" Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым. Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323. Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003. Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре. Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах. Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен. Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001. В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать. Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м. Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м. Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка). После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут. После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм). Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение. Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016
Состав системы: - адресный приемно-контрольный охранно-пожарный прибор РУБЕЖ-2ОП; - извещатели пожарные дымовые адресно-аналоговые ИП212-64; - Извещатели пожарные ручные адресные ИПР 513-11; - оповещатель звуковой охранно-пожарный "Свирель-2"; - релейный модуль РМ-2К (для управления звуковыми и световыми оповещателями); - Оповещатель световой "выход"; - Источник питания резервированный Рубеж ИВЭПР 12/3.5 RSR исп. 2х17-Р БР.
Адресная система АПС работает под управлением ППКОП Рубеж-20П. Адресный приемно-контрольный охранно-пожарный прибор ППКОП 011249-2-1 РУБЕЖ-2ОП предназначен для применения в адресных системах охранной и пожарной сигнализации, пожаротушения, дымоудаления, оповещения.
Система ДФ строится на базе системы CCD-2094.1 фирмы "Цифрал" (Россия). - CCD-2094.1 - многоабонентская домофонная система 5-го поколения, выполненная на основе однокристального микроконтроллера со специальным программным обеспечением. - Система ДФ на базе CCD-2094.1 выполняет функцию замочно-переговорного устройства и системы ограничения доступа. Состав и компоненты системы ДФ. Система аудиодомофона «ЦИФРАЛ CCD-2094.1 состоит из нескольких устройств различного функционального назначения. Блоки вызова аудиодомофона "Цифрал" CCD-2094.1 (1шт.) расположены на центральных входах.
Дата добавления: 19.05.2017
Входные двери оборудуются электромагнитными замками в зависимости от типа и веса дверей. Замок поддерживает дверь в закрытом состоянии.Электромагнитный замок устанавливается на дверной косяк на высоте не более 1200 мм от пола.Электропроводка замка должна быть защищена в местах прохождения по открытым частям двери подъезда. Открытие замка снаружи организуется по ключу TM или путем набора специального кода. Изнутри замок открывается по команде с квартирного переговорного устройства или при нажатии кнопки основного выхода Цифрал "КОДСП-2". Для поддержания дверей в закрытом положении применяется дверные доводчики в зависимости от конструкции и веса дверей. В помещении консьержа на первом этаже устанавливается блок консьержа системы домофонной связи "БК-01" и блок питания "БП-02". Данным проектом не предусмотрена прокладка кабеля и установка абонентских устройств непосредственно в квартиры. Абонентские устройства устанавливаются по желанию жильцов отдельно. Для распределения сигнала между квартирными абонентскими устройствами монтируются коммутаторы КМГ-100. Коммутатор устанавливается в УЭРМ внутри слаботочной секции этажного распределительного щитка на 1-м или 2-м этаже. Сопротивление линии связи и питания между коммутатором и блоком вызова не должно превышать 1 Ом. Невыполнение требования приводит к появлению фона переменного тока при разговоре с абонентом и неустойчивой работе изделия. Коммутатор имеет 10 линий «десятков» и 10 «единиц». Для подключения абонентских переговорных устройств к коммутатору служит 20-ти контактная клеммная колодка. Подключение переговорных устройств производится по разрядам десятков и единиц в номере абонента, разряд сотен отбрасывается. На этажах устанавливаются коробки "КС-4". Квартирные переговорные устройства установить внутри квартиры в непосредственной близости от линии соединительных проводов на высоте, 1200-1500 мм от пола. При возникновении пожара производится разблокировка входных дверей путём обесточивания питания системы домофонной связи. Линии связи: Для соединения вызывной панели с блоком консьержа и коммутатором используется кабель марки "КСПВ 2х0,4". Магистральную линию связи между процессором и этажными коммутационными коробками выполняется кабелями марки "ТРП 2х0,4". Кабель до стояков прокладывается по 1-му этажу в гофрированной ПВХ трубе за подшивным потолком. Опуск ко всем устройствам осуществляется в ПВХ кабель-канале 100х40. Линии подключения замка и кнопки выполняются кабелем марки "КСПВ 2х0,4". Питание системы: Питание приборов системы домофонной связи организуется при помощи установки блока питания марки "Цифрал БП1-Д" производства "Цифрал" в комнате консьержа. Блок питания устанавливается в непосредственной близости от коммутатора. Для блока питания должна быть предусмотрена отдельная розетка с заземляющим контактом. Запрещается устанавливать блок питания на металлическую дверь подъезда. Используемый блок питания комплектуется двумя независимыми обмотками трансформатора напряжением ~15В/0,ЗА для питания домофона и ~12В/0,8А для питания электромагнитного замка. Каждая обмотка защищена калиброванным предохранителем. Подключение блоков питания к сети электропитания осуществляется по проекту силового электрооборудования, напряжением ~220В, 50Гц по 2-й категории. При отключении питания все двери разблокируются. Все металлические части приборов, нормально не находящиеся под напряжением должны быть заземлены, согласно ПУЭ.
Общие данные. Структурная схема Размещение оборудования на плане 1-го этажа в осях 1-5, А-Г Размещение оборудования на плане 1-го этажа в осях 1-5, Г-Е Размещение оборудования на плане 2-го этажа в осях 1-5, А-Г Размещение оборудования на плане 2-го этажа в осях 1-5, Г-Е Размещение оборудования на плане 3,5-го этажей в осях 1-5, А-Г Размещение оборудования на плане 3,5-го этажей в осях 1-5, Г-Е Размещение оборудования на плане 6-го этажа в осях 1-5, А-Г Размещение оборудования на плане 6-го этажа в осях 1-5, Г-Е Размещение оборудования на плане 7-го этажа в осях 1-5, А-Г Размещение оборудования на плане 7-го этажа в осях 1-5, Г-Е Схема подключения оборудования
Дата добавления: 15.08.2017
Раздел 1. Исходные данные Раздел 2. Теплотехнический расчет наружных ограждений Раздел 3. Расчет тепловых потерь и определение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания Раздел 4. Характеристика и конструирования системы отопления Раздел 5. Расчет отопительных приборов Раздел 6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления Раздел 7. Подбор водоструйного элеватора
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ВЫБОР ЗАДАНИЯ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТ 2. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ ПО 2 ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ: 3.1. Выбор глубины заложения фундаментов 3.2. Определение размеров подошвы центрально нагруженных фундаментов 3.3 Расчет внецентренно- нагруженных фундаментов 3.4. Проверка прочности подстилающего слоя 3.5. Расчет осадки основания методом послойного суммирования 4. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДВАЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные: Шифр задания: 70; Район строительства: Самара; Строительная площадка: 14; Сооружение: 1; Количество этажей: 4; Расчётные сечения: 3-3, 4-4;
Конструктивные особенности института: 1. Несущие конструкции: наружные продольные кирпичные стены толщиной 510 мм; Внутренний каркас из сборных железобетонных колонн сечением 400 x 400 мм с продольным расположением ригелей. 2. Здание в осях 5-8 имеет подвал. Отметка чистого пола первого этажа +0.000 на 0,800 м выше отметки спланированной поверхности земли. Отметка пола подвала -2,400м.
- сооружение нового трубопровода диаметром 1220 мм протяжённостью 1799,69 м (согласно пикетам) с толщиной стенки 22 мм (на участке категории В) и 18 мм (на участке категории I); - установка береговых задвижек №№120а, 120б DN1000 PN8,0 МПа со взрывозащищенными электроприводами N=15 кВт на обоих берегах, с устройством фундаментов и площадок обслуживания; - установка колодцев до и после береговых задвижек с датчиками отбора давления, сигнализаторами уровня и сигнализаторами прохождения СОД; - установка колодца для трубы DN1000 с вантузом DN150 у задвижки №120а; - установка на левом и правом берегу 2-х металлических утепленных блок-боксов ПКУ контейнерного типа с ДЭС 24кВт, силовым трансформатором 6/0,4, РУ 0,4кВ, контроллерами для управления проектируемыми задвижками и щитами приборными для размещения вторичных приборов КИП; - электропитание потребителей от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 6кВ, резервное питание – от вновь устанавливаемых ДЭС и подключение ДЭС к существующим контролерам (КЛТМ); - прокладка подъездных дорог к береговым задвижкам от вдольтрассового проезда; - электроснабжение, автоматизация и телемеханизация вновь устанавливаемых узлов запорной арматуры; - прокладка кабелей связи; - подключение проектируемых ПКУ к каналам технологической связи прокладки волоконно-оптического кабеля до существующей оптической муфты; - электропитание потребителей на правом и левом берегах от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 10кВ ОАО «МН «Дружба», резервное – от вновь устанавливаемых ДЭС; устройство системы ЭХЗ от вновь проектируемой станции катодной защиты СКЗ, устанавливаемой во вновь проектируемый блок-бокс ПКУ на правом берегу, монтаж КИП и установка КДП на ППМН и ППМНПП, проходящих в одном техническом коридоре; установка комплектных анодных заземлителей глубинного типа в скважинах глубиной по 20 м; - устройство заземляющих устройств УЗА, ПКУ, РЛНД, ограждения; - устройство периметрального освещения УЗА; - установка стержневых молниеотводов со свайными фундаментами для обеспечения молниезащиты проектируемых блок-боксов ПКУ; - балластировка трубопровода на участках с высоким уровнем грунтовых вод железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО-2 массой 4253 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+29,32 – ПК1+54,81 – 8 комплектов с шагом установки 3,5 м; ПК5+84,73 – ПК13+86,10 – 229 комплектов с шагом установки 3,5 м); - балластировка трубопровода на участках подводно-технических работ (укладка методом протаскивания) кольцевыми железобетонными утяжелителями типа УТК-1220-24-2 массой 5658 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+54,81 – ПК5+84,73 – 117 комплектов с шагом установки 3,7 м); - 100% неразрушающий контроль сварных стыков визуально-измерительным, радиографическим и ультразвуковым методами; дополнительный 100% радиографический контроль сварных стыков на участке категории В; - очистку полости, гидравлическое испытание построенного участка после его засыпки; - контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации; - внутритрубная диагностика ВИП WM и CD, в случае обнаружения снижения сопротивления изоляции; - откачка нефти из МН «Куйбышев‑Унеча‑2» «Дружба‑2» DN1200 для проведения работ по подключению вновь проектируемого ППМН; - подключение проектируемого участка к существующему нефтепроводу во время планового останова с применением двух резервных герметизаторов; - обустройство проектируемой трассы ППМН километровыми и опознавательными знаками, установка маркерных пунктов и постоянных геодезических пунктов (реперов); - обустройство подземных кабельных трасс линий связи и электроснабжения замерными столбиками.
Содержание: 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5 1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7 2 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 10 2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 10 2.2 АДМИНИСТРАТИВНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 11 2.3 КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 11 2.4 ИНЖЕНЕРНО ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ППМН 12 2.5 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 14 2.6 ОПАСНЫЕ ПРИРОДНЫЕ И ТЕХНОГЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ 14 2.7 ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ППМН (ПОЙМЕННАЯ ЧАСТЬ) 15 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 16 3.1 СВЕДЕНИЯ О ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ 16 4 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 18 5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 19 5.1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ 19 5.2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 22 5.3 МОБИЛИЗАЦИОННО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД 22 5.4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 24 5.5 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ОХРАННОЙ ЗОНЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 24 5.6 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ВБЛИЗИ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 29 5.7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ 30 6 ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА СТРОИТЕЛЬСТВА 33 7 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 35 7.1 ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ, МЕХАНИЗМАХ, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ 35 8 ПОТРЕБНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КАДРАХ 39 8.1 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОЙ РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 42 8.2 АВТОРСКИЙ НАДЗОР 43 9 ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 45 10 ПОТРЕБНОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЕ, СЖАТОМ ВОЗДУХЕ 50 11 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ 53 12 МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 56 12.1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 56 12.2 ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 57 12.3 РАСЧИСТКА ТРАССЫ ОТ ЛЕСА И ПЛАНИРОВКА ПОЛОСЫ ОТВОДА 59 12.4 ВРЕМЕННЫЕ ПРОЕЗД И СООРУЖЕНИЯ 61 12.5 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 63 12.6 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 65 12.7 СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 69 12.8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 73 12.9 ЗАЩИТА НЕФТЕПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 74 12.10 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДА 79 12.11 БАЛЛАСТИРОВКА НЕФТЕПРОВОДА 80 12.12 УКЛАДКА НЕФТЕПРОВОДА НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ С Р. СЫЗРАНКА 82 12.13 ОЧИСТКА И ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ 84 12.14 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА 88 12.15 ПОДКЛЮЧЕНИЕ НОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОВОДА К ДЕЙСТВУЮЩЕМУ НЕФТЕПРОВОДУ 89 12.16 ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ 93 12.17 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ И БИОЛОГИЧЕСКОЙ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 94 13 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА 96 13.1 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА 96 13.2 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ 99 13.3 ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ 100 13.4 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ 101 13.5 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И СОСТАВЛЕНИЮ АКТОВ ПРИЕМКИ НА СКРЫТЫЕ РАБОТЫ 102 14 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАДЕЖНОСТЬ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА, НАМЕЧАЕМЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПЛАНИРУЕМЫЕ СРОКИ ВВОДА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 105 15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 106 16 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 107 16.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 107 16.2 САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 112 16.3 ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА 112 16.4 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ 113 16.5 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. 118 16.6 ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 119 16.7 ТРЕБОВАНИЕ ПРАВИЛ К ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАМ И РУЧНЫМ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТАМ 123 16.8 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 127 16.9 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 131 16.10 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ГАЗО-ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ И ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 134 16.11 БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ 137 16.12 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 140 16.13 ИСПЫТАНИЕ УКРУПНЕННОГО УЗЛА 141 16.14 ПРОВЕДЕНИЕ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ 141 16.15 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ДЕФЕКТОСКОПИИ 142 16.16 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАДИОГРАФИИ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБОПРОВОДА 144 16.17 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ СЛЕСАРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 145 16.18 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ 147 16.19 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ 148 16.20 РАБОТЫ ПО ПРОВЕДЕНИЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 149 16.21 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО ВЫРЕЗКЕ «КАТУШЕК» 150 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 152 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 153 ПРИЛОЖЕНИЕ А – СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СВЯЗИ 155 ПРИЛОЖЕНИЕ Б – СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 156 ПРИЛОЖЕНИЕ В – СХЕМА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И РАССТАНОВКИ ТЕХНИКИ ПРИ МОНТАЖЕ 158 ПРИЛОЖЕНИЕ Г – ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА 159 ПРИЛОЖЕНИЕ Д – ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, ИЗДЕЛИЯХ И МАТЕРИАЛАХ 161 ПРИЛОЖЕНИЕ Е - ВРЕМЕННЫЙ ЖИЛОЙ ГОРОДОК 227 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж – ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕЕЗДЫ 228 ПРИЛОЖЕНИЕ И – ЗЕМЛЯНОЙ НАКОПИТЕЛЬНЫЙ АМБАР 229 ПРИЛОЖЕНИЕ К – ЗЕМЛЯНОЙ ПРИЕМНЫЙ АМБАР 230 ПРИЛОЖЕНИЕ Л – ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ, МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ 231 ПРИЛОЖЕНИЕ М – СХЕМА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНОВ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ НЕФТЕПРОВОДА 277 ПРИЛОЖЕНИЕ Н КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА 278 ПРИЛОЖЕНИЕ П БАЛАНС ГРУНТА 279 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 281
Дата добавления: 23.03.2018
Предусматривается выращивать разные сортотипы гибридов томата: - Крупноплодные: «Гайана F1», «Ладога F1» (Rijk Zwaan); «Макарена F1», «Гродена F1» (Syngenta Seeds B.V.); «Старбак F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 190-230 гр.); - Среднеплодные: «Комит F1», «Адмиро F1» (De Ruiter Seeds) (вес плода 140-170 гр.); - Кистевые: «Эндевер F1» (Rijk Zwaan); «Бизарр F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для сбора кистями по 4-5 плодов на ветке (вес плода 140-150 гр.); - Коктельные: «Органза F1» (De Ruiter Seeds); «Аморозо F1» (Rijk Zwaan), различаются по форме и окраске плодов (вес плода 25-60 гр.); - Черри: «Шерами F1» (Rijk Zwaan); «Фаворита F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 16-19 г); «Тестери F1» (Rijk Zwaan), предназначенные для сбора кистями по 12 плодов на ветке (вес плода 18-20 гр.).
- Котельная предназначена теплоснабжения потребителей тепловой энергии тепличного комбината и выработки двуокиси углерода (СО2), необходимой для подкормки растений. - Бак-аккумулятор горячей воды - буферная емкость запаса горячей воды, предназначена для хранения горячей воды с максимальной температурой +95°С (резерв тепловой энергии и подпиточной воды) и является расширительной емкостью системы теплоснабжения. - Площадка для автоцистерн - сооружение, оборудованное сливо-наливным устройством, обеспечивающее выполнение операций по сливу нефтепродуктов из автомобильной цистерны. - Склад аварийного топлива - 2 емкости аварийного запаса дизельного топлива общим объемом 150 м3 (75м3 х 2). - Склад материально-технический предназначен для штабельного хранения на поддонах расходных агроматериалов (субстрат (минеральный) для выращивания растений, ПВХ шланги, и т.д.), стекла, поддонов и прочих расходных материалов для производственных нужд предприятия. - Контрольно-пропускной пункт предназначен для предотвращения несанкционированного доступа на территорию предприятия физических лиц, транспортных средств и грузов. - Водоем для сбора ливневых вод предназначен для сбора дождевых и талых вод с кровли Блока № 1 многопролётных теплиц для последующего использования для полива растений и нужд пожаротушения. - Пруд-испаритель предназначен для сбора производственных стоков и стоков после ЛОС хозяйственно-бытовой канализации. - Площадка сбора и временного хранения производственных отходов - площадка не заглубленного типа, предназначена для временного размещения и уплотнения производственных отходов (растительные остатки, субстрат для выращивания) перед вывозом для размещения (захоронения) на полигоне отходов производства и потребления. Проектируемый Блок теплиц оборудуется следующими системами канализации и водоотведения: - бытовая канализация К1; - дождевая канализация К2; - производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)); - производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Бытовая канализация К1. Здание оборудуется системой внутренней бытовой канализации от санитарных приборов санузлов. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания. Вентиляция бытовой канализации осуществляется через стояки с вентиляционными клапанами и через вентиляционные стояки на кровле. Внутренняя бытовая канализация отводится самотеком трубопроводом DN 160 мм в наружную сеть. Канализация от приборов столовой отводится самотеком трубопроводом DN 110 мм в наружную сеть бытовой канализации через отдельный выпуск. Бытовая канализация отводится через проектируемую самотечную наружную сеть канализации DN 200 мм в КНС1 бытовых стоков, и далее напорным трубопроводом DN 110 на локальные очистные сооружения Юнилос Астра 150 (комплектация с принудительным водоотведением дренажным насосом). Далее очищенные сточные воды отводятся напорным трубопроводом DN 110 в пруд-испаритель. Для откачивания неиспарившихся стоков из пруда-испарителя, предусматривается колодец с задвижкой Ду 200 и приемный колодец для ассенизаторской машины. Вывоз стоков предусматривается на городские очистные сооружения.
Дождевая канализация К2. Проектируемый Блок теплиц оборудуется вакуумно-гравитационной системой дождевой канализации (система внутренних водостоков). Проектом предусматривается отвод условно чистых ливневых и талых вод с кровли Блока теплиц через внутреннюю систему трубопроводов в наружную сеть дождевой канализации. Далее стоки поступают в Водоемы для сбора ливневых вод с насосными станциями, с последующим использованием для полива. При интенсивных дождях и интенсивном снеготаянии система работает как напорная, а при дождях и снеготаянии с малой интенсивностью, а также после интенсивных дождей и снеготаяния система опорожняется с помощью комплектной КНС3, установленной возле водоема для сбора ливневых вод. Аварийный перелив при переполнении водоема осуществляется в водоотводную канаву.
Производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)). Проектируемый Блок теплиц оборудуется оборотной системой сбора технологического дренажа. Не усвоенный растениями поливочный раствор (технологический дренаж) из минераловатных матов стекает по дренажным каналам лотка и отводится шлангом в дренажный безнапорный коллектор, проложенный перпендикулярно лоткам, откуда попадает в установленные в производственных отделениях накопительные баки. Из баков напорным трубопроводом дренаж поступает в Растворный узел - схема полива оборотная. Система сбора дренажа, входящая в технологическую систему полива растений, позволяет вторично использовать питательный раствор. Стоки, которые не могут быть использованы повторно, сбрасываются в производственную канализацию. Внутренняя производственная канализация отводится самотеком трубопроводом DN160 в наружную сеть. Наружная производственная канализация DN200 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN110 в пруд-испаритель.
Производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории). Проектируемый Блок теплиц оборудуется системой внутренней производственной канализации от санитарных приборов агрохимлаборатории. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания. Внутренняя производственная канализация отводится с помощью насосной станции напорным трубопроводом DN50 в КНС2. Наружная производственная канализация DN160 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN140 в пруд-испаритель. Проектируемым источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения являются скважины подземного водозабора (поз. 10.1… на разбивочном плане). Дополнительным проектируемым источником производственного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией (поз. 6 на разбивочном плане). Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды (поз. 6 на разбивочном плане). Система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1. Забор воды на хозяйственно-питьевые нужды предусматривается из емкости запаса воды из скважин в Растворном узле с помощью комплектной насосной станции Wilo (Q=20м3/час, Н=40 м) по трубопроводу DN65-80. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На напорной линии у каждого насоса предусматривается обратный клапан, запорное устройство и манометр, а на всасывающей - запорное устройство и ма-нометр. Насосная установка устанавливается на виброизолирующем основании. На напорной и всасывающей линиях предусматривается установка виброизолирующих вставок. Качество воды для нужд хозяйственно-питьевого водоснабжения отвечает требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Схема внутреннего холодного водопровода – с верхней разводкой, магистральный водопровод DN65-80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков. Для учета воды на хозяйственно-питьевые нужды Блока теплиц устанавливается водомерный узел со счетчиком воды ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1). Система ГВС - закрытая. Система горячего водоснабжения закрытая с приготовлением воды через теплообменник. Схема горячего водоснабжения с циркуляцией.
Система противопожарного водоснабжения В2. Блок зимних многопролетных теплиц по пожарной безопасности соответствует: Степень огнестойкости – V (несущие конструкции соответствуют показателям применимых к зданиям IV степени огнестойкости). Класс конструктивной пожарной опасности – С0. Категория - Д. Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.3 с размещением встроенных и пристроенных помещений классов Ф3.2, Ф3.6, Ф4.3, Ф 5.1 и Ф5.2. Строительный объем встроенных помещений – 38324 м3. Расход на наружное пожаротушение составляет 40 л/с согласно СП 8.13130.2009. Расход на внутреннее пожаротушение составляет 2x5,2 л/с согласно СП 10.13130.2009. Объем воды, необходимый для целей наружного и внутреннего пожаротушения, составляет 50,2 л/с, 544,32 м3/ч на один пожар в течении 3-х часов. Наружное пожаротушение осуществляется от 2-х гидрантов расположенных на кольцевой сети В2 DN225. Пожарные гидранты располагается на расстоянии менее 150 м до объекта по дорогам с твердым покрытием. Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды. Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов DN65, длиной рукава 20 м, ∅ спрыска 19 мм, расположенных в пожарных шкафах (2 струи х 5,2 л/с), по сигналу от кнопок, расположенных у пожарных кранов. Схема внутреннего противопожарного водопровода, с верхней разводкой, магистральный водопровод DN80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков. Подача воды из водоемов осуществляется через ПНС Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
Проектные решения по ПНС: В качестве источника противопожарного водоснабжения для подачи воды в сеть наружного противопожарного водопровода проектом предусматривается забор воды из 2-х водоемов для сбора ливневых вод общим объемом 5240 м3. Забор воды на нужды наружного пожаротушения производится при помощи ПНС с установленной комплектной установкой пожаротушения Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м). ПНС представляет комплектныйколодец диаметром 2,5 м с установленной комплектной установкой пожаротушения, находящейся под заливом. Комплектная автоматическая установка пожаротушения соответствует требованиям пожарной безопасности, сертифицированная, со встроенными запорными устройствами и обратными клапанами. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из водоема поступает в ПНС по трубопроводу DN280 и по мере необходимости подается на противопожарные нужды по трубопроводу DN225. Управление пожарными насосами принято дистанционным из пункта управления при возникновении пожара. По надежности электроснабжения насосная станция пожаротушения относится к I-й категории согласно ПУЭ. По степени обеспеченности подачи воды насосная станция пожаротушения относится к I-й категории. Для обеспечения бесперебойной подачи воды на пожаротушение в корпусе приемного резервуара предусмотрены две всасывающие линии и две напорных линии. Габаритные размеры здания и оборудования ПНС: Диаметр – 2500 мм, высота – 2000 мм.
Система производственного водоснабжения В3. Вода подается из скважин при помощи скважинных насосовWilo (Q=10 м3/час, Н=115 м). Вода от скважин по трубопроводам DN63 поступает в подземный стальной резервуар запаса воды V=100 м3, расположенный на участке со скважинами. Из резервуара с помощью ВНС2 Wilo (Q=55 м3/час, Н=30 м)(1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN160. Из водоемов с помощью ВНС1 Wilo (Q=40 м3/час, Н=30 м) (1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN110. Подача воды предусматривается в емкости запаса воды. Объем емкостей запаса исходной воды составляет 2х540 м3 и 212 м3. Объем максимального водопотребления на производственные нужды – 818,5 м3/сутки (июнь, июль). В помещении Растворного узла на вводе водопровода от скважин устанавливается водомерный узел, с водомером ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Проектные решения по ВНС1: Вода на производственные нужды подается из водоема при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo(1 рабочий, 1 резервный) (Q=40 м3/час, Н=30 м). ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из водоема поступает в ВНС по трубопроводу DN110 и по мере необходимости подается на производственные нужды по трубопроводу DN110. Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды. Габаритные размеры здания и оборудования ВНС: Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Проектные решения по ВНС2: Вода на производственные и хозяйственно-бытовые нужды подается из резервуара при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo (1 рабочий, 1 резервный)(Q=40 м3/час, Н=30 м). ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из резервуара поступает в ВНС по трубопроводe DN160 и по мере необходимости подается на производственные и хозяйственно-бытовые нужды по трубопроводу DN160. Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды. Габаритные размеры здания и оборудования ВНС: Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм. Система резервного полива. Система резервного (сервисного) полива В1 предусмотрена для наполнения передвижного технологического оборудования (опрыскивающая установка «Эмпас») подогретой водой с температурой 20С°, полива сервисных дорожек и включает в себя: магистральный трубопровод, запорную арматуру и резиновые поливочные шланги длиной 80 м каждый с насадками. Расчетом предусмотрена одновременная работа 4-х кранов. Подключение поливочных кранов к магистральному трубопроводу запроектировано с шагом не более 16,0м. Система резервного полива запроектирована из полипропиленовых труб DN32-63. Максимальный расход составляет 2 л/с. Подача воды на резервный полив осуществляется из емкости подготовленной воды с помощью насосной установки Lowara 10HM04 (Q=8 м3/час, Н=20 м).
Текстовая часть Принципиальная схема водоснабжения Принципиальная схема хозяйственно-питьевого водоснабжения В1 Принципиальная схема противопожарного водоснабжения В2 Принципиальная схема системы В3 из водоема План сетей В1, В2, В3 План с системами В1, В2, В3, Т3, Т4 План с системами В1, Т3, Т4 План резервного полива Схема систем В1, Т3, Т4 Схема системы В2 Схема резервного полива Схема системы В1 из скважин Схема системы В3 Схема водомерного узла на системе В3 от скважин
Текстовая часть Принципиальная схема хозяйственно-бытовой канализации К1 Принципиальная схема ливневой канализации К2 Принципиальная схема производственной канализации К3 План с сетями К1, К2, К3 План систем К1, К3 План системы К2 План системы К3 Схема систем К1, К3 Схема системы К3
Дата добавления: 18.04.2018
Лист 1 Схема планировочной организации земельного участка. Схема планировочной организации земельного участка после реконструкции. Лист 2 Планы этажей. Разрезы. Узлы. Экспликация помещений. Лист 3 Планы подземной автостоянки. Разрезы и узлы. Навес над рампой. Лист 4 Фасады здания Лист 5 Схема расположения горизонтальных и вертикальных связей перекрытия и покрытия. Схема раскладки кровельных панелей Лист 6 Ферма покрытия Ф1. Ферма перекрытия Ф-2 Лист 7 План монолитной плиты. Схемы армирования плиты и балок перекрытия Лист 8 Сетевой график. График потребности в материалах. График потребности в машинах и механизмах Лист 9 Технологическая карта на монтаж покрытия Лист 10 Стройгенплан
Содержание: Введение 7 1 Архитектурно-планировочный раздел 8 1.1. Общие сведения 9 1.2 Схема планировочной организации земельного участка 11 1.3 Организация рельефа 12 1.4 Благоустройство территории 13 1.5 Освещение 13 1.6 Пожарная безопасность 14 1.7 Мероприятия для маломобильных групп населения 14 2 Архитектурно-строительный раздел 15 2.1 Функциональное назначение объекта 16 2.2 Объемно-планировочные решения 16 2.3 Объемно-конструктивные решения 17 2.4 Инженерное оборудование 18 2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19 2.6 Противопожарная безопасность 21 2.7 Мероприятия для маломобильных групп населения 23 3 Расчетно-конструктивный раздел 24 3.1 Расчет и конструирование фермы перекрытия 25 3.2 Расчет и конструирование фермы покрытия 30 3.3 Расчет и конструирование монолитного перекрытия 34 3.3.1 Предварительное назначение размеров 34 3.3.2 Сбор нагрузок на плиту 37 3.3.3 Подбор арматуры 39 3.3.4 Сбор нагрузок на главную балку 43 3.3.5 Статический расчет балки 44 3.3.6 Расчет прочности нормальных сечений 49 3.3.7 Расчет прочности наклонных сечений 51 3.3.8 Расчет на отрыв 56 3.3.9 Конструирование главной балки 57 4 Технология и организация строительства 62 4.1 Технология производства строительного процесса 63 4.1.1 Подготовительные работы 64 4.1.2 Подсчет объемов работ 64 4.1.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ 67 4.1.4 Выбор способа разработки котлована и устройство отвала 74 4.1.5 Устройство обратной засыпки 75 4.1.6 Контроль качества производства земляных работ 75 4.2 Проектирование и возведение пристройки и надстройки к существующему зданию 77 4.2.1 Подготовка данных для технического проектирования. Технические характеристики возводимого здания и условия его строительства 77 4.2.2 Определение объемов работ 78 4.2.3 Выбор комплекта механизмов для монтажа конструкций 82 4.2.4 Выбор метода монтажа и комплектации строительных машин 85 4.2.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 86 4.2.6 Технология производства работ 90 4.2.7 Составление калькуляции трудовых затрат и трудоемкости специализированных работ 92 4.2.8 Расчет потребности в транспортных средствах 99 4.2.9 Контроль качества производства работ 101 4.3 Генеральный план строительной площадки 102 4.3.1 Размещение монтажных механизмов 102 4.3.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства 103 4.3.3 Определение запасов основных строительных материалов 104 4.3.4 Расчет площади складов 105 4.3.5 Определение общей потребности во временных зданиях 107 4.3.6 Определение типа и количества мобильных зданий 109 4.3.7 Автомобильные дороги 110 4.3.8 Определение потребности в основных ресурсах 111 4.3.9 Условия безопасной работы монтажного крана 115 5 Экономический раздел 116 5.1 Локальный сметный расчет 117 5.2 Технико-экономическое сравнение вариантов проектно-строительных решений 121 6 Охрана труда и окружающей среды 123 6.1 Организация работы по обеспечению охраны труда 124 6.2 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест 126 6.3 Обеспечение безопасности при производстве строительных работ 129 6.4 Обеспечение пожаробезопасности 133 6.4.1 Обеспечение пожаробезопасности при строительстве 133 6.4.2 Проектирование системы пожарной сигнализации и системы оповещения 134 6.5 Мероприятия по охране окружающей среды 138 7 Патентное исследование 141 7.1 Монолитное перекрытие – патент №492745 141 7.2 Сборное монолитное перекрытие – патент №2097502 142 7.3 Перекрытие объемного сооружения – патент №5015586 143 7.4 Безбалочное перекрытие – патент №2013186 144 7.5 Сборно-монолитное преднапряженное перекрытие – патент №2011772 146 8 Техническая эксплуатация здания 149 8.1 Общая часть 150 8.2 Система технического контроля за стоянием здания 150 8.3 Подготовка объекта к сезонной эксплуатации 151 8.4 Организация и планирование основных видов ремонта 153 8.5 Техническая эксплуатация спортивно-развлекательного центра «Юность» 155 Заключение 160 Библиографический список 161 Приложения 163 Приложение 1. Калькуляция трудовых затрат Приложение 2. Локальный сметный расчет на надстройку, устройство подземной автостоянки, двухэтажную пристройку, отделку Приложение 4. Локальный сметный расчет на монтаж стропильных железобетонных балок Приложение 5. Локальный сметный расчет на монтаж стальных ферм
Заключение: В результате проделанной работы – разработки проекта реконструкции здания кинотеатра «Юность» расположенного в г. Курске, задачи, поставленные перед нами были выполнены: надстройка этажа с спортивно-танцевальными залами, двухэтажная пристройка с обслуживающими помещениями, подземная автостоянка. В архитектурно-планировочном разделе были решены следующие вопросы по расположению объекта относительно существующей организации участка, вертикальной планировке. В архитектурном разделе внимание уделено основным функциональным процессам, сопутствующим кинотеатру и танцевальным залам вспомогательным помещениям футбольного поля. Выполнено планировочное проектирование площадей помещений и их взаимная увязка. В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет основных несущих конструкций перекрытия и покрытия надстраиваемой части здания и монолитного перекрытия над подземной автостоянкой. В разделе по технологии и организации строительства были состав-лена технологическая карта - на монтаж конструкций покрытия. Была составлена основная последовательность процессов и рассчитана в виде сетевого графика. Были определены основные данные для строительного генерального плана. В экономическом разделе были посчитаны 5 локальных смен на производство основных работ. Было проведено технико-экономическое сравнение вариантов несущих конструкций перекрытия надстраиваемой части здания. В разделе по охране труда и окружающей среды в строительстве были проанализированы основные вредные и опасные факторы, связанные с проведением строительно-монтажных работ на объекте. По полученным данным были приняты основные мероприятия по защите рабочих и окружающей среды от вредных воздействий. В патентном разделе был решен вопрос, связанный с определением варианта исполнения конструкций перекрытия. В разделе по технической эксплуатации объекта были рассмотрены основные вопросы, возникающие после введения здания в эксплуатацию. Были рассмотрены основные задачи технической эксплуатации, периодичность осмотров, текущих и капитальных ремонтов. Были рассмотрены основные вопросы по эксплуатации спортивных залов и сопутствующих помещений
Дата добавления: 23.04.2018
1. Система пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией; 2. Система домофонной связи (аудиодомофон); 3. Система телефонной связи; 4. Система радиофикации; 5. Система коллективного приема телевидения; 6. Автоматизированная система управления и диспетчеризации; 7. Система охранной сигнализации. Проектной документацией предусмотрено оснащение объекта системой пожарной сигнализации, предназначенной для своевременного обнаружения места возгорания обслуживающим персоналом здания и выдачи управляющих сигналов в системы оповещения о пожаре, противодымной защиты, водяного пожаротушения и управления инженерными системами здания. Основные решения, принятые в проектной документации Функционально здание подразделяется на следующие группы: - жилая часть; - офисные помещения; - надземная крытая автостоянка. Система пожарной сигнализации построена на базе отечественного оборудования фирмы "Болид". В состав системы входит: - пульт контроля и управления С2000М; - прибор приемо-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П SMD; - контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ; - блок сигнально-пусково С2000-СП1 - устройство коммуникационное УК-ВК исп. 05. - резервированные источники питания на 24В; - пожарные дымовые, ручные и тепловые максимально-дифференциальные извещатели.
Система домофонной связи (аудиодомофон). Проектной документацией предусмотрено устройство системы контроля и управления доступом с помощью домофонов типа "Цифрал CCD-2094.1/ТС" производства московского предприятия ООО «ЦИФРАЛ-ТЦД». Система охраны входа (СОВ) разработана на основании действующих нормативных документов с учетом наличия в подъезде помещения дежурного.
Система телефонной связи. Телефонизация проектируемого объекта осуществляется от городской телефонной сети согласно полученным Заказчиком Техническим условиям от оператора связи. Телефонизацию объекта выполнить на оборудовании фирмы «Krone» (Германия).
Система городской радиофикации. Радиофикация проектируемого объекта осуществляется от радиотрансляционной сети. Точка подключения - устанавливаемая радиостойка фидерной радиотрансляционной линии РФЛ-240 (расположение радиостойки уточняется при разработке рабочей документации). Подключение к городской радиотрансляционной сети осуществляется от двух абонентских трансформаторов ТАМУ-25С.
Система коллективного приема телевидения. Домовая распределительная сеть рассчитана для подключения: - 200 квартир (из расчета 1 отвод на квартиру); Общие сведения о работе системы Система состоит из усилительного оборудования и пассивной части домовой распределительной сети. Система обеспечивает трансляцию принятых телевизионных программ на приемные устройства абонентов в полосе 47-862 МГц. Пропускная способность проектируемой домовой распределительной сети рассчитана на распределение программ не менее, чем по 50 каналам при условии наличия не более трех усилителей (с характеристиками, обеспечивающими в режиме 2-х каналов IMA III (В)=60 дБ при выходном уровне не менее 122,0 дБмкВ) с выходным уровнем 96 дБмкВ на магистральном и 106дБмкВ на домовом. Проектируемое здание подключается к внешней магистрали телевизионной сети района. В качестве основного оборудования и материалов применено сертифицированное в России ТВ оборудование фирмы «WISI» (Германия) и материалы фирмы «Transmedia» (Германия), обеспечивающие работу системы в полосе пропускания 5 - 862 МГц. Предусмотренное проектной документацией оптическое оборудование фирмы WISI (Германия) представлено оптическим приемником LR26. Усилительное оборудование представлено домовым усилителем VX22A фирмы Transmedia (Германия).
Автоматизированная система управления и диспетчеризации. АСУД применяется для диспетчеризации работы служб коммунального хозяйства, в том числе для коммерческого учета потребления воды и эпсргоресурсов. В проектируемом корпусе 4 предусматривается помещение для размещения пульта объединенной диспетчерской службы (ОДС).
Система охранной сигнализации. Для построения системы охранной сигнализации применен пульт контроля и управления С-2000М. Информация о состоянии охраняемых зон выводится на и блок индикации С-2000БИ. В состав системы входят: - пульт контроля и управления С-2000М; - блок индикации С-2000БИ; - приборов приемно-контрольных (адресных расширителей шлейфов) охранно- пожарных Сигнал-20П SMD.
Пояснительная записка. Структурная схема системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Структурная схема системы домофонной связи (аудиодомофон) Структурная схема системы телефонной связи Структурная схема системы радиофикации Структурная схема системы коллективного приема телевидения Структурная схема системы диспетчеризации Структурная схема системы охранной сигнализации
Дата добавления: 05.06.2018
На первом этаже располагаются следующие помещения: вестибюль, фойе, буфет, подсобные буфета, гардероб для зрителей, санузлы, гардероб клубных помещений, зрительный зал на 300 мест класс хореографии, раздевальни, изостудия, биллиардная, холл-игровая, регуляторная-автотрансформаторная, сейф, хозяйственные кладовые, фото-комната, электрощитовая, мастерские, пожарный пост, комната персонала, комната директора, комната художественного руководителя, комната рабочих, методический кабинет. На втором – зрительный зал на 300 мест, венткамера, служебный санузел, свето-проекционная, кинопроекционная, звукоаппаратная, зал-аудитория, холл-гостиная, класс драматического искусства, кабинет политического просвещения, технический кружок, читальный зал, сцена, склад объёмных декораций, костюмерная, гримерная, артистическая, комната художника. Здание имеет один главный вход и выход, два эвакуационных выхода. Ширина коридоров удовлетворяет требованиям противопожарной безопасности и доступности МГН. Для маломобильных групп населения в здании предусмотрен пандус для подъема в здание (с рекомендованным уклоном 1:10), два с/у требуемой площади, необходимой для разворота коляски, а также специально оборудованные места в первом ряду зрительного зала. Площадь зала составляет 20935,516 м2. Пространственная жесткость здания обеспечивается жестким соединением элементов каркаса в узлах, созданием диска перекрытия, путем использования пристенных и связевых плит и заделки швов между плитами цементно-песчаным раствором. Проектом приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа под колонны каркаса сечением 400х400 мм по ГОСТ 24476-80. Колонны приняты сборные железобетонные, сечением 400 х 400 мм, по серии 1.020-1/87. В каркасе здания применяются колонны двухконсольные, одноконсольные и бесконсольные. Проектом приняты сборные железобетонные ригели, высотой 450 мм и длиной 2560 мм, 5560 мм, 8560 мм по серии 1.020-1/87. В проекте применяются плиты перекрытий и плиты покрытий. В качестве междуэтажных перекрытий и приняты сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1 в помещениях с высотой этажа 3,3м. Стены здания выполнены по системы «Трёхслойная кирпичная кладка». 380мм – толщина внутреннего слоя кладки из глиняного облицовочного кирпича на цементно-песчаном растворе. Внутренние стены – кладка из глиняного облицовочного кирпича на цементно-песчаном растворе, толщиной 250мм. Перегородки: гипсовые пазогребневые толщиной 80мм по ГОСТ 6428-83, опирающиеся на плиты перекрытия. Лестница принята сборная железобетонная из легкого бетона по серии 1.050.1-2. В проекте предусмотрены лестница с маршем типа ЛМП.
Дата добавления: 06.09.2018
Введение 1 Общие сведения о здании 2 Генеральный план 3 Отчет о техническом состоянии конструкций здания 3.1 Фундаменты 3.2 Стены 3.3 Перекрытия 3.4Крыша 3.5 Окна и двери 3.6 Перегородки 3.7 Лестницы 3.8 Полы 3.9 Наружная и внутренняя отделка 3.10 Инженерные коммуникации 4 Решения о возможности и виде реконструкции 4.1 Архитектурные решения здания 4.2 Конструктивные решения здания 4.2.1 Фундаменты 4.2.2. Стены 4.2.3. Перекрытия 4.2.4. Кровля 4.2.5. Обеспечение проектировочной жесткости здания 4.2.6. Основные узлы здания 5 Генеральный план и благоустройство территории после реконструкции. 6 Сравнение ТЭП Заключение Список литературы Ширина корпуса 10000 мм, длина здания 58200 мм. Само по себе здание имеет простую в плане конфигурацию и состоит из трех секций.
Фундамент в здании ленточный каменный. Физический износ составляет: 28%. Стены в здании кирпичные, имеют отдельные трещины и выбоины. Физический износ составляет: 29%. Перекрытия из сборных и монолитных сплошных плит. Физический износ составляет: 22%. Кровля рулонная. Физический износ составляет: 29%. Оконные блоки в здании деревянные. Физический износ составляет: 22%. Входные и межкомнатные двери . Физический износ составляет: 27%. Перегородки в здании кирпичные. Физический износ составляет: 24%. Лестницы в здании железобетонные. Физический износ составляет: 28%. Полы в здании цементно-песчаные, бетонные. Физический износ составляет: 21%.
Для увеличения площади, освещенности и инсоляции кухонь были пристроены эркеры из облегченного кирпича, трапециевидной формы. Начинаются на уровне первого этажа опираются на связанные с перекрытием железобетонные плиты. Плиты эркеров выполнены из керамзитобетона. Для повышения уровня благоустройства и компенсации морального износа пристраиваем лифтовую шахту и мусоропроводов, за счет соседних помещений с размещением лифтовой шахты сбоку от лестничной клетки. Лифт грузоподъемностью 400 кг, и скоростью 1.0 (0,71) м/с. Для удаления домашнего мусора и твердых сухих отбросов в здании устроен, мусоропровод пристроен к лифтовой шахте.
1. ЭОМ Кинотеатр Московская обл. | 
3. Курсовой проект - Охрана окружающей среды при эксплуатации котельной | 
12. Дипломный проект - Реконструкция здания кинотеатра "Юность" с пристраиваемыми и надстраиваемыми помещениями в г. Курске |